MPS와 BOM과 MRP 이해 - 더존 핵심ERP 시스템 기능

 

MRP에는

주생산계획(MPS; Master Production Schedule), 자재명세서(BOM; Bill of Material),

재고기록철(Inventory Record File) 등의 3가지 주요 투입요소가 반드시 필요

 

MRP 시스템에 필요한 3종류 자료

 

1. 주생산일정계획(MPS : Master Production Schedule)

 

1) 주일정계획 또는 대일정계획이라고도 하며, 총괄생산계획을 수립한 후에 이를 기준으로 보다  구체적으로 각 제품에 대한 생산시기와 수량을 나타내기 위해 수립하는 생산계획

2) 총괄생산계획은 수요예측과 생산능력을 고려하여 중장기적으로 제품군에 대한 종합적인 생산 계획을 수립한 것이므로  결정된 총괄적 단위는 실제 생산되어야 할 제품단위로 변환.

3) 주일정계획은 총괄생산계획을 실제 생산할 제품단위로 일정을 분해한 결과.

4) MPS는 적정재고수준 유지, 생산준비시간 단축, 생산원가 절감을 위해서 완제품의 납기와 부품의  조달기간을 세밀하게 분석하여 일정을 효과적으로 수립

 

2. 자재명세서(BOM : Bill of Material)

 

1) 완제품 1단위를 생산하기 위해 필요한 재료, 부품, 반제품 등의 품목, 규격, 소요량 등에 대한  명세서

2) 기본 정보 : '제품구조정보(Product Structure)‘

3) 이산적(discrete) 부품들로 구성된 제품의 구조를 나타내며 Product Structure, Bill of Material,  Part List 등으로 불림

4) 자재소요량을 계산하는 방식

수준 0은 완성품, 그 아래로 차례로 수준 1, 2... 등으로 구분하여 모품목에 대한 자품목의 구성관  계를 나타냄. 각 수준의 품목 옆의 ( )는 상위품목(모 품목) 1단위 제조에 필요한 당해 자품목의  소요 수량 표기

 

3. 재고기록철(Inventory Record File)

1) 자재관리 대상품목의 입출고에 관한 내역, 재고보유 품목, 발주품목, 생산품목에 관한 사항을 기록

2) 재고기록은 생산예정 품목의 순소요량을 파악하는데 사용되므로 품목의 재고에 대한 최신 정보를 유지하여야 하며, 입출고 및 반품 등에 관한 사항을 모두 기록

3) 리드타임(lead time), 로트크기 (lot size), 안전재고 및 기타 특별한 사항에 대한 정보도 포함

 

   리드타임 

• 어떤 과정을 수행하는데 소요되는 시간.

• 생산리드타임과 구매리드타임으로 구분

• 생산이나 구매에 소요되는 시간을 단축시킴으로써 납기단축, 원가절감, 생산 및 구매 효율성 증대 등의 효과를 통해 기업의 경쟁력 향상

 

생산리드타임

•생산지시부터 생산완료까지 소요되는 시간

•생산지시를 위한 서류작업시간 및 승인시간, 작업지시서 및 도면준비시간, 작업대기, 준비, 교체시간, 각종 치공구 설치시간, 생산소요시간 등  포함.

 

구매리드타임

•공급업체에 구매발주서를 전달한 후, 해당 품목의 입고까지 소요되는 시간

•발주서류작성과  발주승인시간, 공급업체의 내부작업시간, 운송시간, 입고대기시간 등 포함.

 

 

   4. MRP 전개절차

① MPS를 기준으로 한 제품생산 일정과 생산량 파악

② 자재명세서(BOM)를 이용한 제품구조 파악

③ 재고기록철을 이용한 품목별 재고현황과 조달기간 파악

④ MRP계획표 작성

    ① 총소요량 (GR : Gross Requirement) 결정

    ② 현재고량 (OH : On Hand) 확인

    ③ 입고예정재고 (Scheduled Receipts) 확인

    ④ 할당된 재고

    ⑤ 안전재고

    ⑥ 순소요량 결정

       ■순 소요량 = 총 소요량 - 현재고 - 입고예정재고 + 할당된 재고 + 안전재고

         -총 소요량 : 주생산일정에서 계획된 제품의 생산일자와 생산량을 파악한다.

         -현재고 : 현시점의 창고재고 수량

         -입고예정재고 : 과거에 이미 발주되어 향후 입고예정인 품목의 수량

         -할당된 재고 (Allocation) : 현재고로 포함되어 있으나 먼저 생산 계획된 제품에 투입되기로  확정된 품목의 수량

         -안전재고 (Safety Stock) : 불확실한 수요에 대비하여 품목별로 항상 보유하는 재고수량

 

순소요량 계산

    ⑦ 발주계획 (PO : Planned Order releases) 결정

       - 발주계획 : 품목별로 발주일자와 발주량을 결정한다.

 

MRP 구조

 

핵심ERP시스템 - 구매/자재관리 전체 프로세스 흐름도

 

설명 동영상

MPS와BOM과 MRP이해